Маєте питання?

Замовити послугу

Залиште Ваші контакти і ми зв’яжемось з Вами

* Обов’язково має бути встановлений додаток WhatsApp за вказаним номером телефону

ДЯКУЄМО!

На жаль, сталася помилка

Ваші контакти успішно надіслано

Спробуйте ще раз

КОМПОЗИТНІ ВИРОБИ

ІННОВАЦІЙНІ КОМПОЗИТНІ РІШЕННЯ, ЩО ФОРМУЮТЬ НОВІ СТАНДАРТИ ІНЖЕНЕРІЇ

Ми використовуємо файли cookie для покращення користувацького досвіду. Продовжуючи перегляд, ви погоджуєтесь на використання файлів cookie. Докладніше

Про нас

Ми — приватне виробничо-інженерне підприємство, що здійснює розробку та виготовлення композитних конструкцій для аерокосмічної галузі, безпілотних авіаційних систем, морських безпілотних платформ та спеціальних технічних застосувань.

Підприємство реалізує повний виробничий цикл, що включає інженерне проєктування, розробку майстер-моделей, виготовлення матриць, формування композитних виробів, механічну обробку та складання готових конструкцій. Наявність власного конструкторського бюро забезпечує розробку виробів з нуля, адаптацію конструкцій під композитні технології та застосування reverse engineering для відтворення й оптимізації складної геометрії.

Наша продукція

Послуги

Ми пропонуємо наступний спектр послуг:

  • logo plane

    Виготовлення майстер-моделей

  • logo materials

    Виробництво матриць з МДФ та композитних матеріалів

  • logo rocket

    Формування виробів відповідно до технічних вимог

  • logo drone

    Складання вузлів згідно з кресленнями та технічними стандартами

Обладнання

Ми працюємо на сучасному високоточному обладнанні, що дозволяє реалізовувати складні інженерні рішення з максимальною точністю та якістю.

  • ЧПК верстати 4-координатні (фрезерні)
  • ЧПК оборобний верстат для пінополістирольних виробів (власного виробництва)
  • ЧПК лазерний верстат (власного виробництва)
  • ЧПК токарний верстат
  • Спеціалізована малярна камера для професійного фарбування виробів
  • 3D сканер для високоточного моделювання
Дізнатися більше

Етапи виробництва

/01

Розробка 3D моделі

  • Аналіз технічного завдання

    Після отримання технічного завдання наші конструктори детально аналізують вимоги проєкту та розпочинають створення цифрової 3Dмоделі майбутнього виробу

  • 3D-моделювання та цифрове проєктування

    На основі отриманих даних створюється точна інженерна 3D-модель, що враховує всі технічні параметри, функціональні вимоги та побажання замовника.

  • Використання 3D-сканування

    Для максимальної точності ми застосовуємо сучасний 3D-сканер, який дозволяє відтворювати складні форми та інтегрувати їх у цифрову модель.

  • Узгодження з замовником

    Після завершення розробки 3D-моделі ми презентуємо її замовнику для погодження. Це важливий етап, який дозволяє оцінити результат та внести необхідні корективи.

  • Оптимізація та підготовка до виробництва

    За потреби наша команда оперативно адаптує модель, щоб вона повністю відповідала технічним вимогам і очікуванням клієнта.

/02

Фрезерування моделі

  • Початок виготовлення майстер-моделі

    Після погодження 3D-моделі на сучасному фрезерувальному верстаті з числовим програмним керуванням (ЧПК) ми виготовляємо майстер-модель або матрицю з високоякісного МДФ.

  • ЧПК-фрезерування

    Технологія ЧПК-фрезерування забезпечує високу точність обробки, стабільність параметрів та ідеальне відтворення геометрії кожної деталі відповідно до цифрової моделі.

  • Шліфування

    Після завершення фрезерування майстер-модель або матриця проходить етап ретельного шліфування та підготовки поверхні.

  • Технічний контроль

    Завершальним кроком є перевірка виробу відділом технічного контролю, що гарантує відповідність високим стандартам якості та точності.

/03

Полімеризація

  • Початок полімеризації

    Після шліфування та підготовки майстер-модель або матриця переходить до етапу просочування спеціальною полімерною смолою.

  • Особливості процесу

    За допомогою валиків смола рівномірно наноситься на поверхню, забезпечуючи повне та рівномірне насичення матеріалу. Такий процес дозволяє підвищити міцність, стабільність форми та довговічність виробу.

  • Завершення полімеризації

    Після нанесення смоли майстер-модель / матриця поміщується до спеціальної печі для полімеризації. У процесі полімеризації матеріал набуває остаточної міцності та готовності до наступних виробничих етапів.

/04

Покриття ґрунтом та лаком

  • Фінішна обробка

    Після завершення полімеризації модель переходить до етапу фінішної обробки.

  • Лакування

    Далі поверхня покривається спеціальним лаком, що забезпечує гладкість, захист та можливість легкого відділення майстер-моделі або виробу.

  • Шліфування та полірування

    Після нанесення покриття поверхня проходить етап шліфування та полірування для досягнення максимальної точності та ідеальної якості.

/05

Збірка

спеціаліст працює
  • Етап складання

    У разі виготовлення композитних матриць (зокрема гелькоутних) майстер-модель переходить до етапу складання.

  • Формування матриці

    Досвідчені спеціалісти виконують монтаж необхідних елементів та формують конструкцію майбутньої матриці.

  • Увага до деталей

    Особлива увага приділяється точності збірки та відповідності конструкції технічним вимогам.

  • Завершення збірки

    Після завершення збірки майстер-модель передається на наступний етап — формування композитної матриці.

/06

Формування матриці

спеціаліст працює
  • Нанесення гелькоуту

    Першим етапом формування є нанесення шару гелькоуту на майстер-модель за допомогою професійного пульверизатора. Гелькоут формує ідеально гладку та точну поверхню майбутнього виробу.

  • Укладання армувальних тканин

    Далі виконується пошарове укладання армувальних тканин з нанесенням смоли для забезпечення міцності та стабільності конструкції.

  • Перехід до фінальної стадії виробництва

    Після цього матриця проходить процес полімеризації та переходить до фінальної стадії виробництва.

/07

Діагностично- підготовчий етап

модель виробу
  • Перевірка виробу

    На цьому етапі виконується перевірка геометричних розмірів та поверхні виробу на наявність можливих прихованих дефектів, відповідність кресленням та технічній документації.

  • Шліфування та полірування

    Далі поверхня доводиться до ідеального стану шляхом шліфування та полірування. За необхідності наноситься спеціальне захисне покриття для подальшого використання.

  • Завершення контролю якості

    Після завершення контролю якості виріб передається на виробництво композитних матеріалів. Надалі він використовується як основа для серійного виготовлення продукції.

mold for making a drone

Маєте питання?

Залиште Ваші контакти і ми зв’яжемось з Вами

* Обов’язково має бути встановлений додаток WhatsApp за вказаним номером телефону